本文標題："冶金零件的精整工藝表面粗糙度計量輪廓儀"
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冶金零件的精整工藝表面表面粗糙度儀計量輪廓儀
材料的合成與設(shè)計
粉末冶金零件的精整工藝是為了給予其特殊的表面特性，或給子其
更高的強度與尺寸精度。后者對含孔隙的燒結(jié)零件經(jīng)附加的壓力來完成
的。在其他的用途中，還可以將粉末冶金零件的孔隙中填充像油那樣的
流體。這可以由將零件浸入加熱的油中來完成。自潤滑軸承與襯套都是
用這種工藝制備的。
幾乎所有的陶瓷加工下藝都由粉末開始。前面我們已經(jīng)學習了成形
與擠壓陶瓷材料的起始材料為粉末漿體，
類似于金屬粉末，陶瓷粉末在模具中被壓制成形。成形前的陶瓷粉
末常常混合有硬脂酸或石蠟與低熔點助熔劑。硬脂酸與石蠟都可以作為
潤滑劑，在壓縮過程中 圖16-20 粉末經(jīng)熱等靜壓制備的氮幫助陶瓷
粉末的流動，并作為把坯體保持在一起的臨時
機加工是利用塑性剪切來去除多余材料的工藝。通常的機加工藝包
括車、鉆、銑、刨與鏜。圖16-21給出了機加工過程的示意圖。機加工
在以下幾個方面需要能量：①產(chǎn)生兩個新的表面(一個在工件，另一個
在切屑)；②切屑的塑性變形(可以由剪切角／來量化)；③克服工件與
切屑表面的摩擦力。后兩個因素所需要的能量遠遠大于產(chǎn)生兩個新的表
面的能量。水溶性切削液體常用來減少摩擦力并冷卻工件與刀具。
材料能夠被機加工的難易程度稱為切削加工性。作為易切削的材料
，它們必須具有低的剪切強
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